Aplicación de tubos termoretráctiles resistentes a altas temperaturas Kynar

- Dec 11, 2018-

Historial de aplicaciones de PVDF Tubos termoretráctiles Recubrimientos de resina

DuPont en los Estados Unidos en la década de 1940 desarrolló por primera vez un fluoruro de polivinilideno exitoso, el estudio de 1965 del exitoso recubrimiento de resina de fluoruro de polivinilideno semicristalino, el producto se llama Kynar¼ ", el recubrimiento no se puede curar a temperatura ambiente, temperatura de sinterización de 240". But, pero se puede usar como un revestimiento de cocción a alta temperatura "En la actualidad, la mayoría de estos recubrimientos se utilizan en Kynar" 00 "o Hylar A500 y otras resinas de PVDF, además del polímero de la industria química Wu Yu de Japón, también pertenecen a productos similares "La resina PVDF como el componente principal de la aplicación de recubrimiento de resina de flúor resistente a la intemperie de la pared externa tiene más de 40 años de historia. En el campo de las aplicaciones de construcción, el uso del recubrimiento a largo plazo no se desvanece. Excelente resistencia a la intemperie! Buena flexibilidad , excelentes características de resistencia a la corrosión y resistencia a la viscosidad (los recubrimientos de PVDF deben pasar por una película fundida de 2.301.250 ℃), por lo que no pueden procesarse en el sitio d preparación de piezas grandes, pero muy adecuada para piezas pequeñas de pulverización y revestimiento de bobinas. Además, el alto rendimiento y el precio del revestimiento no solo son altos requisitos para los revestimientos, sino también altos requisitos para la tecnología y equipos de revestimiento (certificación de calidad) En los últimos años, se han desarrollado gradualmente las normas técnicas de evaluación de pintura y revestimiento relevantes, como las normas de perfil de construcción de aleación de aluminio GB5237 12,008; gb / T17748 12,008 muro cortina de construcción con placa de aluminio y plástico compuesto estándar; hg / t3793 12,005 estándar de revestimiento de resina de flúor fundido en caliente (PVDF); gb / t13448 12,006 placa de acero recubierta de color y método de prueba de la correa de acero, pero se basan en los estándares de los Estados Unidos AA2605 o ASCA sobre la base del desarrollo.

La aplicación del recubrimiento de resina de fluorocarbono con tubo termorretráctil PVDF en cualquier recubrimiento de bobina ha sido bastante común en países extranjeros.

El recubrimiento de fluorocarbono no se puede usar solo, su imprimación de soporte se usa comúnmente por la imprimación fría, la imprimación epoxi y la imprimación de carbono fluorada, sus ventajas y desventajas, la imprimación epoxi sobre la adhesión del sustrato es excelente, la resistencia a la corrosión también es más prominente, pero la flexibilidad de esta imprimación es pobre, sensible a los rayos ultravioleta, muy fácil de ser dañada por los rayos ultravioleta "La flexibilidad de la imprimación Coldplay que la imprimación epóxica tiene una gran mejora, pero con la capa de acabado PVDF no es buena, la imprimación acrílica también tiene este problema, aunque estos tipos de Los imprimadores en la adhesión del sustrato, la resistencia a la corrosión y otros aspectos tienen una cierta ventaja, pero con la capa de acabado de PVDF, el soporte y la resistencia a la intemperie en comparación con la imprimación de flúor-carbono, existe una cierta brecha, especialmente en las duras condiciones climáticas de los requisitos de construcción para el largo plazo. uso de la ocasión "imprimación de flúor de carbono, excelente resistencia a la intemperie, y revestimiento de fluoruro PVDF fuerte, pero costoso"

Además de la aplicación de recubrimientos de bobina, los recubrimientos de resina de fluorocarbono PVDF también se utilizan para pulverizar el procesamiento en una variedad de perfiles metálicos con sustratos metálicos como el acero galvanizado de aleación de aluminio y el acero inoxidable, antes de pintar, primero se debe retirar la superficie de La suciedad, la pintura y la oxidación, etc., se pueden pulir, limpiar la superficie, raspar con productos químicos y otros procesos para lograr el objetivo. Luego, se forma una capa de película de conversión química en la superficie, como el tratamiento de la superficie del cromato de aleación de aluminio. Tratamiento de fosfatación superficial del acero galvanizado o el tratamiento compuesto de broca de oxidación, etc., con el fin de mejorar la resistencia de la unión del recubrimiento y el sustrato.

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